□长江日报记者李玉玉通讯员武婧璇
“工厂全自动化，员工在正常生产现场不需要接触生产线。”3月24日，武汉工业技术改造示范点智能化推进会走进康宁显示技术(武汉)有限公司(以下简称“康宁武汉工厂”)。武汉康宁工厂相关负责人在介绍工厂智能化建设时表示:“利用数据的力量，全面提升了生产效率。”
■两张双人床大小的玻璃只有一本名片册。
“爱迪生发明了第一个灯泡的玻璃外壳，世界上第一根低损耗光纤，液晶显示玻璃的标杆之一鹰XGR玻璃，都是康宁的产品。”据康宁武汉工厂卓越制造负责人介绍，康宁成立于1851年，总部位于美国。是材料科学领域的创新型企业。康宁生产的玻璃基板现已应用于大尺寸电视、电脑、平板、手机等显示产品，为新兴显示应用的发展做出贡献。据了解，康宁2022年核心销售额达148亿美元。
爱情点滴，圆周率会
2018年5月，康宁进入武汉市场，与Pro 空香港经济技术开发区管委会签订项目协议。2021年，康宁武汉工厂实现量产，具备熔化、成型、后处理全流程生产能力。“康宁全球最大的10.5代显示器玻璃基板就是在这里生产的。”
简单来说，越高世代，尺寸越大。随着消费者对大尺寸显示应用的需求不断增加，大尺寸玻璃基板有助于大尺寸电视的生产和制造。数字经济和电子消费市场的快速发展，不断推动着显示面板行业的发展。到2022年，我国显示面板年产能将达到2亿平方米，产业规模居世界第一。在这个过程中，更大、更薄、更好的屏幕需求也被抛给了康宁等显示玻璃基板厂商。
“10.5代玻璃基板比两张特大号双人床垫还大，厚度却薄如名片。”据武汉康宁工厂相关负责人介绍，得益于康宁专利的“熔降”工艺，康宁武汉工厂生产的10.5代玻璃基板长度和宽度分别为3370 mm和2940 mm。就市面上常见的电视尺寸来说，一块玻璃基板可以切割8块65寸面板或者6块75寸面板。“这个尺寸提供了最经济的切割方式，单块玻璃基板的利用率可以达到96%。”
■搭建“智能金字塔”让“生产线无人”
走进生产“康宁全球最大玻璃基板”的武汉工厂，生产线旁没有一个操作人员。整条生产线的熔化、切割抛光、清洗、检验、包装等各个环节都由自动化设备完成。随便问问，工人只需要在控制中心，全部远程操作，监控生产过程。
这种“生产线无人化”的生产是如何炼成的？会上，康宁武汉工厂技术部负责人分享了这家工厂的“智能金字塔”。
第一层是生产加工的全自动化。通过程序化的控制设计和大量自动化设备的应用，生产过程精准化，“无人化”。下一层是对整个生产信息的实时监控。通过生产过程数据的实时自动采集，不仅可以对异常生产线进行实时监控，还可以通过动态数据库对风险进行预测和分析。
人工智能的应用位于“智能金字塔”的顶端。人工智能通过建立数据库和模型，可以实现深度学习中的智能预警功能，并将其应用到图像识别系统中，快速识别微加工中存在多长多小的缺陷。"我们的产品应该交付给客户，没有杂质，灰尘和缺陷."
生产效率提高了20%，产品交付周期缩短了30%...市级咨询诊断平台华工科技企业智能化技术改造咨询诊断报告打开，数据见证了康宁武汉工厂的智能化效果。在华南理工大学高级顾问孙胜看来，“康宁武汉工厂已经实现了从精益生产到数字化生产的转变，正在向智能生产进化”。
据介绍，这家已填补湖北省10.5代玻璃基板空 white的工厂，将持续提升设备自动化、生产信息化和人工智能深度学习能力，推动武汉乃至华中地区平板显示产业发展。
就在一周前，在2023武汉全球招商暨一季度项目签约大会上，康宁显示技术(中国)有限公司副总裁屠伟表示，康宁将协助武汉进一步推动显示产业“补链”、“延链”、“强链”，助力“光芯屏终端网络”新一代信息技术产业升级，为加快武汉建设成为全国有影响力的科技创新中心城市贡献力量。
来源:长江日报
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