面对世界范围内信息技术的飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平得到了高速提高。我国铸造行业(仅谈大陆，不包括台湾省和港澳地区)应清醒认识自己的历史责任和与发达国家的现实差距，大胆运用现代科学技术和管理的最新成果，认清“只有实现高科技，才能与时俱进”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势。采用先进适用的技术，实施可持续发展战略，实事求是，高瞻远瞩，通过振兴和发展中国铸造工业的丰硕成果，为中国现代工业文明的进程打下坚实的基础。
自从中国加入WTO和世界进入21世纪以来，人们从不同的角度讨论了铸造技术的发展，并发表了许多著作。为了让人们对我国铸造技术的发展现状和发展趋势有一个整体的概念，并引起同仁们更深层次的思考，作者根据自己的理解查阅了一些已发表的文献，同时吸收了一些专家学者的意见，形成了这篇文章，供同行参考。
1发达国家铸造技术的发展现状
一般来说，发达国家铸造技术先进，产品质量好，生产效率高，环境污染少，原辅材料已经商品化，系列化供应。例如，欧洲已经建立了跨国服务系统。生产一般是机械化、自动化、智能化(电脑控制、机器人操作)。
铸铁冶炼采用高效、除尘、微机测控、外部热风送风、水冷无炉衬的大型冲天炉，铸造焦、冲天炉或电炉、冲天炉常用双炼，用氮气连续脱硫或摇包脱硫，使铁水中硫含量达到0.01%。以下:用AOD、VOD等设备对熔融合金钢进行精炼，使钢水中的H、O、N达到几个或几十个10 ~ 6。
在生产重要铸件时，对材料要求较高，如球墨铸铁要求P小于0.04%，S小于0.02%，铸钢要求P、S小于0.025%。采用热分析技术及时精确控制C、S含量，采用直读光谱仪分析十几种元素含量，准确度高。碳硫分析调控可以精确控制超低碳不锈钢的碳硫含量，采用碳硫含量。
液态金属过滤技术应用广泛，过滤器能适应钴基合金、镍基合金、不锈钢等高温液体的过滤。过滤后，铸钢件X射线探伤A级合格率提高13个百分点，铝镁合金铸件抗拉强度和伸长率分别提高50%和100%。
合金包芯线处理技术的广泛应用，使球墨铸铁、蠕墨铸铁、孕育铸铁工艺稳定，合金元素收得率高，处理过程无污染，实现了微机自动控制。
铝基复合材料因其优越的性能而受到广泛重视，并日益转向工业规模的应用。比如汽车传动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要零件都可以用铝基复合材料制造，并已在高级赛车上得到应用。在汽车轻量化发展过程中，用于制造各种重要汽车零部件的镁合金材料的用量仅次于铝合金。
热风冲天炉，大间距两排冲天炉，富氧送风，电炉采用炉料预热，降低熔化温度，提高开炉率，减少炉盖打开时间，加强保温，实行微机控制，优化冶炼工艺。小冒口和无冒口铸造广泛应用于球墨铸铁件的生产。铸钢件采用保温冒口和保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。考虑到人工成本高，生产条件差，机器人被广泛使用。由于环保法律制度严格(9个国家电炉粉尘排放100 ~ 250 mg/m3，冲天炉粉尘排放100 ~ 1000 mg/m3，11个国家铁水0.25 ~ 1.5kg/t)；砂处理粉尘排放量为8个国家规定的100 ~ 250 mg/m3，铸造厂重视环保技术。
在大批量中小型铸件的生产中，多采用高密度静压、注射成型或空气冲击成型机械化、微机控制的自动化高效流水线湿型砂造型技术，砂处理采用高效连续混砂机和人工智能砂在线控制专家系统，制芯技术一般采用树脂砂热温芯盒法和冷芯盒法。硅溶胶和硅酸乙酯通常用作熔模铸造的粘结剂。
用自动压铸机生产铸铝缸体和缸盖:建成了一批铁基合金低压铸造生产线。差压铸造生产特殊钢铸件。各种直径的离心球墨铸铁管占铸铁管总数的95%以上，球墨铸铁管占球墨铸铁年产量的30% ~ 50%。
消失模技术已成功用于批量生产汽车缸体、缸盖等复杂铸件，生产率达到180型/h..在工艺设计和模具加工中，采用了CAD/CAM/RPM技术。在铸造机械的专业化和完备化方面，采用了CIMS技术。
铸件生产全过程积极严格执行技术标准，铸件废品率仅为2% ~ 5%；标准更新快(标准年限4 ~ 5年)；O 9000、IS014000等认证普遍开展。
注重互联网技术的开发和运用，建立自己的主页和网站。铸造行业的电子商务、远程设计制造、虚拟铸造发展迅速。
2中国铸造技术发展现状
从整体上看，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果处于国际先进水平，但转化为现实生产力的很少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数重点企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料和能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体来说，仍然是手工或简单的机械加工图案；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化水平差距较大，在品种和质量上远远不能满足新工艺、新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平和质量低；落后的生产管理；工艺设计多以个人经验为主，计算机技术应用较少；铸造技术、设备等基础条件差；生产过程中人工操作比例高，现场工人技术素质低；只有少数大型汽车和内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯技术，大多数铸造企业仍采用冲击造型机甚至手工造型，制芯主要采用桐油、合成油脂、粘土等粘结剂砂。大部分熔模铸造厂主要用水玻璃做型壳；低压铸造只能生产小片有色金属或铸铁，而不能生产铸钢件；只有排气管、壳体等铸件采用消失模技术稳定投产，生产率在30型/h以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度低。虽然建立了较为完整的铸造行业标准体系，但大多数企业被动执行标准，企业标准大多低于GB(国家标准)和ISO(国际标准)，有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，只有少数专业铸造企业通过了ISO 9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究非常薄弱。
近年来，一些先进的冶炼设备得到开发和推广，提高了金属液的温度和综合质量。比如外热式热风冲天炉已有应用，但只有少数使用铸造焦，仅占1%。一些铸造有色合金厂仍采用燃油、焦炭坩埚炉等落后冶炼技术。冲天炉-电炉双联技术仅在少数批量生产线上应用。少数大中型电弧炉采用超高功率(600 ~ 700 kva/t)技术。
引进了AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。用于重要工程的超低碳高韧性马氏体不锈钢采用精炼技术提高钢液的纯净度，改善其性能。0 Cr 16 ni 5 mo和Crl3Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性的基础上，屈强比由0.70 ~ 0.75提高到0.85 ~ 0.90，强度提高30% ~ 60%，硬度提高20% ~ 50%。
广泛应用于国内稀土资源丰富的领域，如汽车、柴油机等产品中稀土镁处理的球墨铸铁；稀土中碳低合金铸钢和稀土耐热钢应用于机械和冶金设备；初步形成了一系列国产孕育剂、球化剂和蠕化剂，促进了铸铁件质量的提高。
具有高强度和高弹性模量的灰铸铁用于机床铸件。高强度薄壁灰铸铁铸造技术的应用，使最薄厚度为4-16 mm的缸体、缸盖铸件硬度差小于HB30，组织均匀致密。灰铸铁激光表面强化技术在生产中的应用。人工智能技术在灰铸铁性能预测中的应用。蠕墨铸铁已用于汽车排气管和大功率柴油机气缸盖，汽车排气管的使用寿命提高了4-5倍。钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套、活塞环上的应用，使使用寿命提高了1 ~ 2倍。高、中、低铬耐磨铸铁用于磨球、衬板、杂质泵和双金属复合轧辊，提高了使用寿命。过滤技术在缸体、缸盖等高强度薄壁铸件流水线生产中的应用，减少了夹渣和气孔缺陷，提高了铸件的内在质量。
国内水平连铸生产线投入市场，可生产圆直径30 ~ 250 mm的灰铸铁和球墨铸铁型材，以及相应尺寸的方形、矩形或异形截面。与砂型相比，性能提高1-2个等级，铁水利用率提高到95%以上，节能30%，节材30%-50%，毛坯加工合格率95%以上。
铸铁管行业引进了10套1000毫米以下中型球墨铸铁管离心铸造成套设备
金属基复合材料的研究取得了进展，包括短纤维、外部颗粒增强和原位颗粒增强，但实现工业应用的很少。
直读光谱仪和热分析仪应用于一些重点行业，通过超声波检测方法有效控制炉前金属液成分，控制铸件质量。
环保执法的加强，迫使铸造行业重视环保技术。沈阳铸造研究所等开发了大排距冲天炉和冲天炉除湿送风技术。中国铸造焦生产基地初步建成，形成批量规模。在铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等方面取得了一系列成果，开发了多种铸造环保设备(如振动落砂机防尘罩、移动式吸尘器、粉尘净化装置、污水净化回收系统、铸造旧砂干湿再生技术与设备、铸造废砂渣与废塑料制造复合材料技术与设备等)。).
从制造大国到制造强国
铸造是人类较早掌握的一种金属热加工技术，距今已有6000年左右的历史。中国大约在公元前1700年到公元前1000年之间进入青铜铸造的全盛时期，技术已经达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化成液态，倒入具有特定形状的模具中，等待其凝固成型的过程。要铸造的金属有:铜、铁、铝、锡、铅等。普通模具的材料有原砂、粘土、水玻璃、树脂等辅助材料。特种铸造模具包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括石英砂、氧化镁、锆英砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、蓝晶石砂、石墨砂、铁砂等。)
中国商代的司母戊方鼎，重875公斤，战国的曾侯乙尊盘，西汉的透明镜，都是古代铸造的代表产品。早期铸造的多为农业生产、宗教、生活用的工具或器皿，艺术色彩浓厚。当时，铸造工艺与制陶工艺同步发展，并受到陶器的极大影响。
公元前513年，中国铸造了世界上最早有记载的铸铁件——金国铸鼎，重约270公斤。欧洲也在八世纪左右开始生产铁铸件。铸铁件的出现扩大了铸件的应用范围。例如，在15至17世纪，德国、法国等国家铺设了许多铸铁管来为居民提供饮用水。18世纪工业革命后，蒸汽机、纺织机、铁路等工业异军突起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始大发展。
在20世纪，铸造的发展非常迅速。其中一个重要因素是产品技术的进步，要求铸件具有更好的机械物理性能，同时还具有良好的可加工性。另一个原因是，机械工业本身以及化工、仪器等其他行业的发展，为铸造行业创造了有利的物质条件。比如检测手段的发展保证了铸造质量的提高和稳定，为铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜的发明帮助人们深入金属的微观世界，探索金属结晶的奥秘，研究金属凝固理论，指导铸造生产。
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