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在过去的2019年,
油田开发的突出成就
油田勘探收获很大。
安全、环保、稳步前进
科技创新取得显著成就
……
好事接踵而至,令人振奋。
也关系到大庆油田的长远发展。
触动大庆石油人的心
谨慎降低成本,千方百计提高效益。
肯定在其中
因为所有的成本都可以降低
今天我就把算盘拿出来拔一拔。
2019年低成本发展如何?
乘法
抓住源头,倍增效果
2019年,大庆油田抓住投资源头,实施“三优一简”投资管理模式,即优化系统能力、优化总体布局、优化现有设施、简化规模应用技术成果。
方法叠加,“乘法”效果显著:
降低地面工程的投资,使年度投资和建设费用大幅下降;
控制概算指标和成本管理,全年预制管道和储罐价格普遍下降;
将老区项目年度土地补偿费改为按需核算,有效降低土地投资成本。
分部
捏住牛的鼻子,减少能量消耗
能耗是成本的“大户”。深挖潜力,缩小分子,做好能耗划分,大庆油田“争分夺秒”。
如何控制注水用电量?优化注水泵运行,优化注水管网运行,更新维护低效注水机组,推广节能技术。2019年,全油田注水平均用电量为5.93千瓦时/立方米。
如何控制提升吨液单耗?围绕“井上井下一体化、技术与管理相结合”的总体思路,从产能计划源头入手,控制新井能耗增长;从精细化管理深挖,降低老井能耗,累计节电1.6亿千瓦时。
如何控制集输综合能耗?低温集输、降低非生产过程的热耗和气耗、单井用气量的监督管理、加热炉省煤器泵的运行管理等。积极开展并取得稳步成效:集输综合能耗比预期低0.01立方米/吨,吨液能耗比预期低0.031千瓦时/吨。
2019年,油田节电2.04亿千瓦时,节气2637万立方米,净水250万立方米。油气当量液体生产综合能耗同比下降0.46%。
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成本优势和努力
成本越低,优势越大。为了加大可控成本的压缩力度,大庆油田从加强运营建设成本控制入手:
优化作业井施工设计,及时调整地面作业参数,保持地面作业最优;
加强预检预处理和同步施工,采取措施避免不必要的操作和重复施工;
加强突出问题治理。在杆管“双断”方面,加强上部油管强度,更换旧杆管、油管锚等。在管泵“双漏”方面,加强油管、丝扣检查。为此采油八厂形成了四大类21项独特的“双断双漏”处理技术。十一五以来,检泵率下降了13个百分点,运行指标在全油田处于领先地位。
通过以上措施,2019年,该油田机采井检泵率达到23.4%,检泵周期达到867天。
控制垂直井网中单井的压裂成本同样重要:
优化施工参数,确保缝网压裂改造效果稳步提升;
优化原料体系,实现一剂多用,创新应用配套压裂液储运计量装置,联合控制混砂机,简化施工流程,确保单井综合成本得到控制;
丛式压裂实现了“压完就走”的压裂施工模式,单井压裂周期缩短8.2天,施工效率提高14%。
减法
有一种修旧利废的方法。
凡事以效率为先,修旧利废,精益创造效率,能节约的节约。
大庆油田开展了采油工程大调查,掌握了闲置机械生产设备及其利用情况,摸清了利用潜力,制定了旧设备利用方案,努力组织和优化产能方案中的旧设备利用,要求油田各单位建立旧设备利用专人负责制度,落实责任,确保工作顺利进行,进一步降低投资和运行成本,提高油田开发效益。
2019年,大庆油田共修复抽油机、电机、控制柜、油泵7116台,修复抽油杆、油管388万米,修复变频器1661台,以旧换新、废物利用,创造价值4亿多元。
大算盘,噼啪作响
加减乘除尽在手心。
成本低,发展势头强劲
站在新的历史起点上
促进挖潜练内功。
做一个好的标杆,瞄准前方。
将来的
大庆油田的“紧日子”
比甜蜜还要美好!
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